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破碎機的提前詳細工藝流程攻略

     河南建業機械是一家專業機械制造有限公司，對于灰石礦點多，成分波動大，而粘土成分相對穩定但含水率較高的公司來說。因此設置石灰石預均化堆場是必要的，設計中我們采用了長條形預均化堆場，并配置了CD300A型懸臂側式堆料機（堆料能力250t／h）和QQ200B型橋式刮板取料機（取料能力200 t／h）。

　　在預均化堆場中，設置了三個料堆，其中兩個為石灰石與粘土的混合料堆，每個料堆儲量為12000t，用取料機取料，正常生產時，每個料堆可供使用6～8d；另外一個為石灰石料堆，儲量為3000～4000t，用鏟車取料。

　　堆料機進行堆料操作時，破碎后石灰石與破碎后粘土同時進入堆料機的進料皮帶。其中大塊石灰石經B1600重型板式給料機喂入PCF1616錘式破碎機，經破碎后進入堆料機的進料皮帶；堆棚中的粘土經B800中型板式喂料機喂入CJ21000×700沖擊式粘土破碎機，經破碎后也進入堆料機的進料皮帶。石灰石與粘土的比例保持恒定，粘土微過量配入，入磨前在原料庫下再用石灰石進行校正。輸送兩種物料的板喂機經調速后可實現穩定給料量，在該廠試生產時期，石灰石與粘土的給料量（t／h）比例保持在160∶27。

　　堆料機進行往復平鋪布料，每個料堆可布料400～500層；取料機從料堆端部開始截面取料，每層料都能取到，因此能達到預均化的目的。物料經取料機、皮帶輸送機被輸送至原料配料庫。原料配料庫為4座8m×25m圓庫，分別儲存混合料、石灰石、鐵粉、干粘土。干粘土是在預配料時，一旦粘土摻入量過少時使用，由人工組織收曬，待操作熟練后可以不用，騰出的庫容可作為備用校正原料庫。庫下采用DTGSK型調速皮帶秤，原料經二次配料后入立磨粉磨。
 
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