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在操作機(jī)制木炭機(jī)的過程中要掌握四點(diǎn)原則

機(jī)制木炭機(jī)生產(chǎn)工藝是粉碎，烘干制棒，然后是炭化，要生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的機(jī)制木炭，首先要充足的生產(chǎn)原料，原料的選擇也同樣重要，不同的原料生產(chǎn)的機(jī)制木炭質(zhì)量也不盡相同，優(yōu)質(zhì)的機(jī)制木炭一生產(chǎn)原料的成本也會相對高一些，并且烘干和制棒所用設(shè)備的不同，生產(chǎn)工藝的不同也影響著機(jī)制木炭的產(chǎn)量和質(zhì)量，每一步的生產(chǎn)把關(guān)都非常重要。為了廣大客戶在使用木炭機(jī)設(shè)備生產(chǎn)中安全，建業(yè)機(jī)械總結(jié)以下四點(diǎn)建議就能無憂的生產(chǎn)。
   
    第一、建議就是煙筒串聯(lián)，集中排放，通俗點(diǎn)說就是搞個大煙囪，把煙筒串聯(lián)起來，集中從大煙囪排放到高空。這種方法是非常簡單的，而且沒有技術(shù)含量成本低廉。煙筒是串聯(lián)的，土窯或者炭化爐的煙經(jīng)過公共煙道引入大煙囪集中排放高空。使用這種方法時需要在炭化初期和末期拆掉單個煙道與公共煙道之間的連接管，以便觀察窯煙的變化情況．這種辦法雖然沒有減少煙氣的排放總量，但由于排放高度大副提升，所以仍然在很大程度上降低了對周圍環(huán)境的影響。是一個不錯的變通方法，也是很多機(jī)制木炭廠家所廣泛采用的。
    第二、建議就是水浸，就是讓煙氣通過水池沉淀。使用需要在木炭機(jī)設(shè)備旁邊建一水池，將土窯或者碳化爐的煙通過風(fēng)機(jī)和管道引入池底，由于水的比熱大，窯煙在池水中行走的過程中其木焦油和木醋液會被迅速凝結(jié)沉入水低，少量木煤氣從水面排出，這樣可以將窯煙減少一半以上。需要指出的是這種辦法的原理實(shí)際是冷凝而非溶解，除蒸發(fā)損失的少量水外，其余部分可以反復(fù)使用。此外沉在水底的淤積物要定期清除，有一定的技術(shù)含量。
    第三、建議就是冷凝回收，這種方法投入成本比較高，但是能回收木焦油和木醋液這種方法需要購進(jìn)設(shè)備，就是冷凝塔和分離罐。如果想得到高純度的木焦油和木醋液，需要在設(shè)備上做較大的投資，對于一般的炭廠這種回收的代價(jià)顯然過高。如果沒有好的銷售渠道，回收到的產(chǎn)品又無法變現(xiàn)，畢竟這些副產(chǎn)品的銷路不如炭廣闊。但無論如何，回收也代表著這個行業(yè)的發(fā)展方向，如果能降低回收的成本，這應(yīng)該是最理想的解決辦法。第四配件是電氣操作面板，它的的厚度應(yīng)大于或者等于2毫米，木炭機(jī)設(shè)備螺旋推進(jìn)桿的前端應(yīng)焊合金焊條及噴合金粉，并按要求磨光滑，使其角度和錐度達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。
    第四、建議就是多次燃燒，窯煙的主要成分木焦油和木煤氣都具有易燃性，但由于窯內(nèi)的貧氧環(huán)境，使之無法燃燒．如果能在煙道口處用少量的燃料將其引燃，污染程度便會大大降低．但這種方法受天氣條件的制約．還存在很大的火災(zāi)隱患。此外設(shè)法將窯煙引入烘干機(jī)的爐膛，作為烘干的燃料也是一種一舉兩得的解決辦法．許多炭廠已在這方面進(jìn)行了嘗試，而且都有所斬獲。

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